可靠及可預見的陽極處理設計

在設計與制作要求最為嚴格的陽極氧化系統硬陽處理後，我們熟悉到並不是所有的設備都需要復雜的控制系統。事實上我們的重點應放在工藝的開發和設計上，而不是竭力於控制系統。系統擁有1。33CPK的性能，必須將重點放在控制系統而非陽極處理控制系統參數上。MIL、ASM、ASTM、SAE和ISO等行業標准所帶來的挑戰都可以得到解決電鍍，並可控制在工程陽極氧化環境中。在整個工藝中，掛具的設計、工件的放置、陰極的設計和範圍、冷卻系統和空氣攪拌系統的設計都是至關重要的。

掛具的設計和工件的擺放方式可帶來更高的電流密度，極力確保掛具的耐久性可縮短工藝時間。放置多種部件的夾具設計必須使其在轉換時無需費力便可接觸。合金的質量及放置方式是確保部件接觸的主要題目。陽極氧化膜的分布取決於工件密度傾向以及渡槽和陰極的設計。鈦夾具系統的持久耐用性使其可應用於大多數陽極氧化應用中，但在性能方面具有局限性。仔細地考慮設計及應用可促成成功的陽極氧化操縱。

陰極的設計基於夾具的構造和工件的密度。工件鋁表面處理與陰極的比例最好為3：1，但並不是每次都能達到。初始的設計要求夾具外形內陰極的配置。開始的尺寸應不小於150mm，分布在夾具的底部和兩側。相對於控制整個掛具中陽極氧化膜分布的部件而言，陰極系統在調試中的位置應達到最大化。

三維立體設計通過公道利用專用泵浦中4：1高速攪流系統可增強研發冷卻系統。傳統的板框式熱交換器與藥水泵適用於電解質的冷卻降溫以及更為重要的工件中的冷卻分布。微型空氣攪拌、有利位置分布和均勻攪拌能極大地進步陽極氧化膜的表面粗糙度和質量。鑒於合金與工件的配置，III型陽極氧化可以達到145ASF（15。6A/Dm2）。常規的冷卻溫度即32華氏度（0攝氏度）適用於工件的平衡分布。在720安培/分產生1Mil的情況下，生產1Mil的工藝時間可以從常規的24ASF (15。6A/Dm2) 設計中的30分鐘縮短至5分鐘。