皮帶輸送機的安裝階段

　　1、安裝皮帶輸送機的機架機架的安裝是從頭架開始的工作桌，然後順次安裝各節中間架，最後裝設尾架。在安裝機架之前，首先要在輸送機的全長上拉引中心線，因保持輸送機的中心線在一直線上是輸送帶正常運行的重要條件，所以在安裝各節機架時，必須對准中心線，同時也要搭架子找平，機架對中心線的允許誤差，每米機長為±0。1mm。但在輸送機全長上對機架中心的誤差不得超過35mm。當全部單節安設並找准之後，可將各單節連接起來。

　　2、安裝驅動裝置：安裝驅動裝置時，必須注意使皮帶輸送機的傳動軸與皮帶輸送機的中心線垂直，使驅動滾筒的寬度的中央與輸送機的中心線重合，減速器的軸線與傳動軸線平行。同時，所有軸和滾筒都應找平。軸的水平誤差，根據輸送機的寬窄，允許在0。5—1。5mm的範圍內。在安裝驅動裝置的同時，可以安裝尾輪等拉緊裝置，拉緊裝置的滾筒軸線，應與皮帶輸送機的中心線垂直。

　　3、安裝托輥：在機架、傳動裝置和拉緊裝置安裝之後，可以安裝上下托輥的托輥架，使輸送帶具有緩慢變向的彎弧，彎轉段的托滾架間距為正常托輥架間距的1/2～1/3。托輥安裝後，應使其回轉靈活輕快。

　　4、皮帶輸送機的最後找准 為保證輸送帶始終在托輥和滾筒的中心線上運行，安裝托輥、機架和滾筒時，必須滿足下列要求：

　　1)所有托輥必須排成行、互相平行，並保持橫向水平。

　　2)所有的滾筒排成行，互相平行。

　　3)支承結構架必須呈直線，而且保持橫向水平。 為此，在驅動滾筒及托輥架安裝以後，應該對輸送機的中心線和水平作最後找正。

輸送機的故障及處理方法

　　1、常見故障：電動機不能起動或起輸送機動後就立即慢下來。

　　故障原因分析：a線路故障；b電壓下降；C接觸器故障；d在1。5秒內連續操作。

　　處理方法：檢查線路；檢查電壓；檢查過負荷電器；減少操作次數。

　　2、常見故障：電動機發熱；

　　故障原因分析：由於超載、超長度或輸送帶受卡阻，使運行阻力增大，電動機超負荷運行；由於傳動系統潤滑條件不良，致使電動機功率增加；電動機風扇進風口或徑向散熱片中堆積粉塵，使散熱條件惡化。

　　處理方法：測電動機功率，找出超負荷運行原因，對症處理；各傳動部位及時補充潤滑；清除粉塵。

　　3、常見故障：滿負荷時，液力偶合器不能傳遞額定力矩

　　故障原因分析：液力偶合器油量不足。

　　處理方法：加油(當雙電機驅動時，必須用電流表測量兩電動機。通過調查充油量使功率趨向一致。)

　　4、常見故障：減速器過熱

　　故障原因分析：減速器中油量過多或太少；油使用時間過長；潤滑條件惡化，使軸承損壞。

　　處理方法：按規定量注油；清洗內部，及時換油修理或更換軸承、改善潤滑條件。

　　5、常見故障：輸送帶跑偏

　　故障原因分析：機架、滾筒沒有調整平直；托輥軸線與輸送帶中心線不垂直；輸送帶接頭與中心線不垂直，輸送帶邊呈S型；裝載點不在輸送帶中央(偏載)。

　　處理方法：調整在機架或滾筒，使之保持平直；利用托輥調位，糾正輸送帶跑偏；重新做接頭，保證接頭與輸送帶中心垂直；調整落煤點位置。

輸送帶撕裂原因

　　1、輸送物料中的雜質造成的皮帶撕裂。輸送帶輸送物料中的雜質對煤炭港口來說，主要是煤炭質量不好，原煤中的大塊煤和各種雜質，如鐵器、木棒等，大約造成輸送帶70-80%的撕裂，因而保證源頭煤炭質量是防撕裂的關鍵。

　　2、帶式輸送機輔助設備安裝不當造成的皮帶撕裂。帶式輸送機輔助設備多，襯板掉落、除鐵工作桌器吸附的尖銳鐵器、清掃器安裝不當等都可能對輸送帶造成撕裂及刮扯，普通輸送帶沒有橫向保護結構，不能防止撕裂。

　　3、帶式輸送機的結構不盡完善造成的皮帶撕裂。因帶式輸送機的結構不盡完善，輸送帶的落料點落差大，煤流中的雜質相對速度大，衝擊力大，輸送機銳利、堅硬的超長雜質容易在落料點插入輸送帶，造成輸送帶撕裂。

　　4、堵料造成的輸送帶撕裂。轉接溜槽小，易阻礙物料及雜質通過造成輸送帶撕裂。

　　5、輸送工作桌帶的跑偏引起扯邊。

　　6、回程帶卷煤等。

　　另外，輸送帶接頭邊膠老化使輸送帶芯層進水，引起鋼繩鏽蝕抽出，也會造成撕裂。

輸送帶的基本分類

　　使用行業

　　汽車行業專用輸送帶、蓄電池專用輸送帶、

　　速凍食品專用輸送帶、工作桌休閑食品專用輸送帶、水產行業專用輸送帶、輪胎行業專用輸送帶、物流行業專用輸送帶、化工行業專用輸送帶、冷凍食品專用輸送帶、食品輸送帶 、微波輸送帶、爬坡輸送帶、大理輸送帶石輸送帶、瓦楞紙輸送帶、包裝行業專用輸送帶、娛樂設施專用輸送帶、液

　　體食品專用輸送帶、果蔬專用輸送帶、蔬菜專用輸送帶、肉類專用輸送帶、礦山專用輸送帶、水泥廠專用輸送帶、服裝廠專用輸送帶、玻璃廠專用輸送帶輸送機、注塑行業專用輸送帶等自動化生產線。

　　使用用途

　　防油輸送帶、防滑輸送帶、爬輸送帶坡輸送帶、防酸堿輸送防熱輸送帶、防寒輸送帶、防燃輸送帶、防腐蝕輸送帶、防潮輸送帶、防低溫輸送帶、防高溫輸送帶、耐油輸送帶、耐熱輸送帶、耐寒輸送帶、耐低溫輸送帶、耐高溫輸送帶、耐酸堿輸送帶、阻燃輸送帶。

　　按材質

　　PVC輸送帶、PU輸送帶、輸送機聚乙烯輸送帶、塑料鏈板輸送帶、模塊網輸送帶、聚丙烯輸送帶、尼龍輸送帶、鐵氟龍輸送帶、不鏽鋼輸送帶。

　　耐熱程度

　　①、耐熱輸送帶：TI型耐不大於100度、T2型耐不大於125度、T3型耐不大於150度

　　②、耐高溫輸送帶：耐溫能力不大於200度

　　③、耐燒灼輸送帶(金屬網芯輸送帶工作桌)：耐溫200-500度

輸送機的應用方式

　　首先從帶式機系統的組成進行講解：皮帶輸送機是最重要的散狀物料輸送與裝卸設備，可廣泛用於礦山，冶金，建材，化工，電力，食品加工等工業領域，在煤礦，金屬礦，鋼鐵企業，港口，水泥廠等地都可以看到皮機的大量應用，運輸機械不僅能夠完成散狀物料的輸送，還可以來輸送成件物料，但依據使用地點，工作環境，輸送物料種類的不同，在其設計和應用中也會有較大的差別；

　　現代化的輸送機系統對防塵具有更高的要求，為此，在各轉接處設有灑水集塵的裝置，在膠帶輸送機沿線會設有防風罩或擋風板，系統是由單機組成的，對在整機系統中工作的操作和修理者來說，既要立足於自己分管的單機，又要了解系統間的相互聯系，單機又是由許多部件組成的，只有做好各個部件的日常維護保養，使其處於良好的工作狀態，才能確保設備的安全運行；

　　我們一般會根輸送帶據帶式輸送機的使工作桌用場所，工作環境，技術性能及輸送物料種類等多方面的不同，以滿足多種作業工況的形式，除較多采用的通用皮帶輸送機外，還有多種新型結構的特種膠帶輸送機，其中具有代表性的主要有：大傾角帶式機，深槽帶式機以及壓帶式機，管狀帶式，氣墊帶式，平面轉彎帶式，線摩擦式，波狀擋邊輸送帶式運輸機械等，進行細化又可存在多種分類方式，現作以下介紹：

　　按用途分類，有通用移動式，井下選用式，露天礦用固定式，特種結構式，可移輸送帶置式輸送機，裝載機專用轉載功能式，大傾角式輸送機等，一般來說短距離廠內運輸機可以完成水平，上運或者下運，可逆花紋式皮帶機可以用於雙向輸送物料，懸臂機通常安裝在堆料機上，並可回轉，以實現排土或布料的作用，而由門架支撐的高架機通常配合其他散料處理設備共同使用，例如在水電建設中的應用，可配置標准中間框架，該機架設置在軌枕上，可便於移置；

　　按運輸物料的類別來分類，有一般松散物料用的，堅硬物料用的以及單件物料用的皮帶輸送機等，按橡膠運輸帶承載段的位置來分類，包括皮帶承載段在上面的和承載段在下面的以及同時承載段在上輸送機下面的雙向工作桌輸送機三種類型，使用雙向輸送機可以分別在上分支和下分支輸送物料，但為了保持物料接觸面不產生改變，需要對橡膠帶進行定期翻轉。

花紋輸送帶的耐磨性能如何加強

　　耐磨性幾乎和材料所有性能都有關系，而且輸送帶花紋輸送帶在不同磨耗機理條件下，為提高耐磨性對材料性能亦有不同要求。由於摩擦材料和實驗條件不相同，可有磨耗指出表示或由用磨耗實驗機在規定條件下進行實驗所測得的材料減量。或其倒數表示輸送機，耐工作桌磨性是摩擦磨損實驗中的一個測量。

　　1。避免花紋輸送帶的托輥被物料覆蓋，造成回轉不靈，輸送帶防止漏料卡於滾筒與膠帶之間輸送機，注意輸送帶活動部分的潤滑， 但不得油污輸送帶；

　　2。防止輸送帶負荷啟動；

　　3。輸送帶發生跑偏，應及時采取措施糾正；

　　4。發現輸送帶局部破損時，應用人造棉及時修補，以免擴大；

　　5。避免輸送帶遭受機架，支柱或塊狀物料的阻滯，防止碰破扯裂工作桌。